一、液压元件在工作过程中，由于零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液压元件在装配时带入的型砂、切屑等脏物和油液中的污染物等，都随液流一起流动，它们之中有些被滤掉了，但有一部分积聚在液压元件流道腔内因此需要清洗，并且液压元件处于连续工作状态，某些零件（如弹簧等）疲劳到一定限度也需要进行定期更换。定期清洗更换是确保液压元件系统可靠工作的重要措施。例如，液压阀应每隔一年清洗一次，液压缸每隔五年清洗一次。在清洗的同时应更换密封件，装配后应对主要技术参数进行测试，需达到使用要求。

二、定期清洗或更换滤芯
滤油器经过一段时间的使用，固体杂质会严重地堵塞滤芯，影响过滤能力，使液压泵产生噪声、油温升高、容积效率下降，从而使液压系统工作不正常。因此要根据滤油器的具体使用条件制订清洗或更换滤芯的周期。一般液压系统上的滤网一个月清洗一次。滤油器若清洗应纳入设备档案。

三、定期清洗油箱
 液压系统工作时，随流的一部分脏物积聚在油箱底部，若不定期清除，积聚量会越来越多，有时又被液压泵吸入系统，使系统产生故障。特别要注意在更换时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔12至18个月清洗一次。

四、定期清洗管道
油液中的脏物会积聚在管子的弯曲部位和油路板的流通腔内，使用年限越久，在管子内积聚的胶质会越多，这不仅增加了油液流动的阻力，而且由于油液的流动，积聚的脏物又被冲下来随油液而去，可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔，使液压元件产生故障，因此要定期清洗。清洗的方法有两种：
（1）对油路板、软管及一部分可拆的管道拆下来清洗。
（2）对液压系统动力站要求每隔一段时间清洗一次。

五、定期更换液压油
调换液压油的步骤：
（a）在热状态下放掉液压油。
（b）油箱要完全放空。
（c）清洗油箱，特别是油箱底部要彻底洗净。
（d）清洗或更换过滤器。
（e）在设备严重污染或换用另一种液压油时，应在加入新的液压油之前，用新油进行冲洗。
（f）新液压油必须经过过滤器才能加入油箱。